孔板流量计

质量流量计
2017年8月4日
排污阀
2017年8月4日

孔板流量计

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单,维修方便,性能稳定。

校验检测

该流量计应用领域比较广泛,所有的单相流速都可以测量,一部分混相流也可以使用该产品。因为两相流而不能准确计量,甚至有可能发生水锤现象,损坏管件。若使用环形孔板,冷凝水可以从环形孔板的边沿流走,最小流通面是紧贴管内壁的圆环,而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低,一般是紧贴着管壁边流动,节流装置新品种的不断出现并获得推广应用,与节流装置相配套的差压变送器及显示仪表在性能和质量方面发展迅速。
孔板流量计本应是尖锐直角的入口边缘却变成了喇叭口,改变了流出系数,产生了较大误差,不得不更换。可见,测量高温流体的流量,本产品是最佳选择。
适用范围

1. 公称直径: 15 mm ≤DN≤1200mm

孔板式蒸汽流量计

孔板式蒸汽流量计

2. 公称压力:PN≤40MPa
3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃
4.量程比:1:10, 1:15
5. 精度:0.5级,1级
工作原理

在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下:

c-流出系数 无量纲

d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量 Kg/s
qv-体积流量 m³/s
ß-直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m³
可膨胀性系数 无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
测量管
孔板流量计的安装要求:对直管段的要求一般是是前10D后5D,因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加。

孔板流量计孔板流量

▲节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
▲一体型孔板安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。

 

智能型特点

▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
智能型技术指标
▲高精度:±0.075%
▲高稳定性:优于0.1%FS/年
▲高静压:40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
智能型孔板流量计特点
采用进口单晶硅智能差压传感器
高精度,完善的自诊断功能
智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
配有多种通讯接口
稳定性高
量程范围宽、大于10:1
节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等 取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等 连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰) 、紧固件。 测量管

孔板流量计所需参数

1、管道的口径(管径*壁厚)
2、管道的材质
3、孔板流量计测量的介质
4、被测介质的工作温度
5、被测介质的工作压力(最大压力、最小压力、正常压力)
6、被测介质的工作流量(最大流量、最小流量、正常流量)
7、被测介质的粘度
安装要求编辑

节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
技术参数

节流件名称
适用管道
(DN mm)
适用直径比B(d/D)
应用特点
流出系数不确定度Ec%
设计标准
角接取压标准孔板
环室式
50-500
50-500
0.2-0.75
0.2-0.75
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
0.6-0.75%
ISO5167
GB/T2624-93
夹紧环式
50-500
0.2-0.75
易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量
斜钻孔式
450-1000(3000)
0.2-0.75
法兰取压标准孔板
50-1000
0.2-0.75
易于清除污物,适用于各种介质
0.6-0.75%
ISO5167
GB/T2624-93
径距取压标准孔板
50-1000
0.2-0.75
角接取压标准喷嘴
(ISA1932喷嘴)
50-500
0.3-0.8
压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量
0.8-1.2%
ISO5167
GB/T2624-93
长径喷嘴
50-630
0.2-0.8
压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量
2.0%
ISO5167
GB/T2624-93
经典文丘利管
机械加工式
100-800
0.2-0.8
压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴
1.0%
ISO5167
GB/T2624-93
粗焊铁板式
200-1200(2000)
0.4-0.7
1.5%
文丘利喷嘴
65-500
0.316-0.77
同上
1.2-1.75%
ISO5167
GB/T2624-93
1/4圆孔板
25-150
0.245-0.6
适用于低雷诺数
2.0-2.5%
DIN BS
锥形入口孔板
25-250
0.1-0.316
同上
2.0%
BS
圆缺孔板
50-1500
0.32-0.8
适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。
1.5%
DIN
偏心孔板
100-1000
0.46-0.84
1-2%
ASME
小孔板
12.5-40
0.2-0.75
适用于小管道流量测量
0.75%
ASME
透镜式孔板
12.5-150
0.2-0.75
适用于高压常温小管道流量测量
0.6-0.75%
ISO5167ASME
端头孔板
大于等于15
0.2-0.62
1.5-2.0%
双重孔板
25-400
0.2-0.8
适用于大流量测量
限流孔板
孔板流量计流量计算公式
孔板流量计可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中,各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
简单来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一.流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积,M^2
ΔP 节流装置输出的差压,Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;
Qv 体积流量,m3/h
按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下:
Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.程序分析
1.瞬时量
温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15
压力量:必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

孔板流量计选型

型号
说 明
MH6150 节流装置(孔板流量计)
代号
按其结构特征的两大基本分类
K
孔板
P
喷嘴等
代号
公称压力(105Pa)
2.5
2.5
10
10
16
16
25
25
64
64
100
100
200
200
代号
口径(mm)
10~1600
10~1600mm
代号
按其结构形式细分
H
标准孔板(环室)
Y
标准孔板(法兰)
K
标准孔板(钻孔)
I
ISA 1932喷嘴
L
长径喷嘴
W
文丘利喷嘴
G
经典文丘利管
S
双重孔板
Q
圆缺孔板
Z
锥形入口孔板
R
1/4圆孔板
P
偏心孔板
N
整体(内藏)孔板
X
楔形孔板
T
不在上述之列的特殊节流装置
代号
介质
1
液体
2
气体
3
蒸汽
4
高温液体
代号
补偿形式
N
不带压力、温度补偿
P
带压力补偿输出
T
带温度补偿输出
Q
带压力、温度补偿输出
代号
变送器差压量程范围
0
微差压量程
1
低差压量程
2
中差压量程
3
高差压量程
代号
是否带现场显示
W
节流装置传感器
X
智能节流装置(流量计)